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精密注塑必须以热流道模具设计影响因素

2023-01-13 14:04:58

精密注塑必须以热流道模具可以按要求尺寸制造为前提。然而,即使热流道模具尺寸固定,产品的实际尺寸也会随实际收缩率而变化。因此,在精密注塑中,收缩控制是非常重要的。

收缩率由热流道模具设计控制,并且随树脂批次的变化而变化。如果颜料发生变化,收缩率也会有所变化。由于成型机的不同,成型条件的设定、再现性以及各成型周期的作用都会发生波动,对实际收缩有很大影响。

因此,很难控制收缩。

一、影响收缩的主要因素

热流道模具尺寸可以根据产品尺寸和收缩率计算,因此在热流道模具设计中需要考虑收缩率的主要因素。

树脂压力、树脂温度、热流道模具温度、大门区、注入时间、冷却时间、产品壁厚、加强材料、方向性、注入速率、树脂压力。

树脂压力对收缩率有很大影响。树脂压力大,收缩率降低,产品尺寸增大。即使在第 一次模拟测试中,树脂压力也会随产品形状而变化,从而导致收缩。在多腔模式下,每个模式

树脂在腔中的压力容易不同,各腔的收缩也不同。

热流道模具温度

无论是非结晶树脂还是结晶树脂,如果热流道模具温度高,收缩率都会增加。精密成型应保持热流道模具温度在特定温度。在热流道模具设计中,必须注意冷却回路的设计。

大门区

一般来说,收缩率随闸门截面面积的变化而变化。随着浇口尺寸的增大,收缩率降低,这与树脂的流动性有关。

产品壁厚

产品壁厚也影响屈服。对于非结晶树脂,由于树脂对壁厚收缩的影响不同,收缩率随壁厚的增加而增大,反之亦然。对于结晶树脂,必须避免壁厚的变化。

多腔热流道模具的情况下,如果腔壁厚不同,收缩率也会有所不同。

钢筋含量

玻璃纤维增强树脂使用时,玻璃纤维用量越多,收缩率越小。流动方向的收缩比横向收缩小。根据树脂的不同,为防止扭曲翘曲,必须考虑闸门形状、闸门位置和门号。

方向性

虽然在取向上有很大的差异,但所有树脂都有取向。结晶树脂的取向很大,由于壁厚和成型条件的不同,取向不同。

此外,成型后也有收缩,主要因素如下:

内部应力消除、晶体、温度、湿度。

热流道模具

二、可能的措施

转轮,闸门平衡

如上所述,收缩率随树脂压力而变化。单腔多点闸门、多腔热流道模具,

要用同样的方式填充热流道模具,必须平衡闸门。树脂流量与流道内的流动阻力有关,因此在进行闸门平衡前先平衡转轮。

腔布置

为了使成形条件的设置更容易,有必要注意腔的布置。由于熔融树脂会被热入热流道模具,在一般的腔型布置下,热流道模具温度分布以浇口为中心。所以在多腔模式的选择中

在排腔过程中,容易平衡流道,采用以闸门为中心的同心圆布置。

三、防止成型变形

变形的原因是收缩不均匀时存在内应力,因此有必要防止不均匀收缩。如果是齿轮中心有孔的圆形产品,则必须在中心设置闸门。但是,树脂在流动方向和垂直方向收缩。

当速度相差较大时,它具有椭圆产生的缺点。当需要更高精度的圆度时,需要将其设置为3点或6点闸门。

但我们需要注意每个门的平衡。当使用侧闸门时,三点闸门将增加圆柱产品的内径。当不允许在表面和端面上进行门迹时,采用较少的内多点门可以获得较好的效果。

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